SGQ-83S,SGQ-14,SGQ-24S,SGQ-24,SGQ-44S, 雙線(xiàn)給油器,

SGQ-83S,SGQ-14,SGQ-24S,SGQ-24,SGQ-44S, 雙線(xiàn)給油器,生產(chǎn)廠(chǎng)家,價(jià)格

一、概述
     SGQ系列雙線(xiàn)給油器適用于公稱(chēng)壓力為10MPa的雙線(xiàn)式干油集中潤滑系統中，作為一種計量給油裝置。它在二條供油管交替的供油壓力作用下，由供油壓力推動(dòng)活塞給油，完成向各潤滑點(diǎn)定量分配潤滑脂的功能。
     SGQ雙線(xiàn)給油器有單向出油和雙向出油二種結構形式。單向出油的給油器只有下給油孔，活塞正反排油時(shí)都由下給油孔向潤滑點(diǎn)供送潤滑脂；雙向出油的給油器有上、下給油孔，活塞正反向排油時(shí)由上下給油孔交替向潤滑點(diǎn)供送潤滑脂。給油器可以從指示桿的動(dòng)作直接觀(guān)察到給油器的工作情況，還可以通過(guò)調節螺絲在規定范圍內方便地調整各給油口的給油量。

二、技術(shù)參數
型 號 給油口數 公稱(chēng)壓力MPa 每孔每次給油量L L B H h L1 L2 A A1 重量kg min max SGQ-1 SGQ-11:21S 1 2 10 0.1 0.5 54 44 85 56 20 23 40 34 1.0 SGQ-21:41S 2 4 77 63 1.3 SGQ-31:61S 3 6 100 86 1.8 SGQ-41:81S 4 8 123 109 2.3 SGQ-2 SGQ-12:22S 1 2 0.5 2.0 55 47 99 62 20 25 41 40 1.1 SGQ-22:42S 2 4 80 66 1.7 SGQ-32:62S 3 6 105 91 2.2 SGQ-42:82S 4 8 130 116 2.8 SGQ-3 SGQ-13:23S 1 2 1.5 5.0 55 53 105 65 20 25 41 40 1.4 SGQ-23:43S 2 4 80 66 2.0 SGQ-33:63S 3 6 105 91 2.7 SGQ-43:83S 4 8 130 116 3.4 SGQ-4 SGQ-14:24S 1 2 3.0 10 58 57 123 77 20 30 44 52 1.8 SGQ-24:44S 2 4 88 74 2.9 SGQ-5 SGQ-15 1 6.0 20 88 57 123 77 50 - 74 52 2.9
使用介質(zhì)為錐入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#～2#)，工作環(huán)境溫度-10℃～80℃。

 

五、使用說(shuō)明

1、必須在規定的環(huán)境下使用規定的介質(zhì)。 2、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用，應加配防塵罩。 3、給油器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管連接，且兩側是貫通的，某一側的進(jìn)油口不使用時(shí)應用R3/8螺塞封堵。 4、給油器在系統中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法、供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可；其次采用串聯(lián)安裝法，最多串聯(lián)個(gè)數不允許超過(guò)三個(gè)。 5、優(yōu)先使用給油器襯板安裝給油器，與給油器襯板接觸的表面應光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過(guò)緊，以免變形太大影響正常工作。 6、給油量的調整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲，然后調節調整螺絲，可以根據潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在最大和最小給油量的范圍內調整給油量。調整應在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，調整完畢后應將鎖緊螺絲擰緊。 7、給油器活塞二端螺塞不許拆卸；有泄漏時(shí)擰緊螺塞或更換新的密封圈。 8、若機器潤滑點(diǎn)數為奇數時(shí)，可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除，然后用螺塞將上部出油孔堵塞，即可使用。

六、常見(jiàn)故障處理
1、給油器不動(dòng)作。
檢查供油管有無(wú)壓力油輸送，卸荷油管是否暢通，潤滑點(diǎn)是否被阻塞，給油器內是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、限位器指示桿處漏油。
拆下限位器體，檢查密封圈是否使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或超過(guò)規定的使用環(huán)境溫度，查明后更換密封圈。

七、訂貨須知
給油器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供應耐高溫密封圈。