水用電磁閥,截止閥,放料閥,切斷閥,蝶閥

ZAZM-1.0-DN20,ZAZM-1.0-DN25,ZAZM-1.0-DN40,ZAZM-1.0-DN50,ZAZM-1.0-DN65,ZAZM-1.0-DN80,ZAZM-1.0-DN100,ZAZM-1.0-DN150,ZAZM-1.0-DN200,ZAZM-10-DN20,ZAZM-10-DN25,ZAZM-10-DN40,ZAZM-10-DN50,ZAZM-10-DN65,

ZAZM-10-DN80,ZAZM-10-DN100,ZAZM-10-DN150,ZAZM-10-DN200,ZAZM-1.6-DN20,ZAZM-1.6-DN25,ZAZM-1.6-DN40,ZAZM-1.6-DN50,ZAZM-1.6-DN65,

ZAZM-1.6-DN80,ZAZM-1.6-DN100,ZAZM-1.6-DN150,ZAZM-1.6-DN200,ZAZM-16-DN20,ZAZM-16-DN25,ZAZM-16-DN40,ZAZM-16-DN50,ZAZM-16-DN65,

ZAZM-16-DN80,ZAZM-16-DN100,ZAZM-16-DN150,ZAZM-16-DN200,ZAZM-4.0-DN20,ZAZM-4.0-DN25,ZAZM-4.0-DN40,ZAZM-4.0-DN50,ZAZM-4.0-DN65,

ZAZM-4.0-DN80,ZAZM-4.0-DN100,ZAZM-4.0-DN150,ZAZM-4.0-DN200,ZAZM-40-DN20,ZAZM-40-DN25,ZAZM-40-DN64,ZAZM-40-DN50,ZAZM-40-DN65,

ZAZM-40-DN80,ZAZM-40-DN100,ZAZM-40-DN150,ZAZM-40-DN200,ZAZM-4.6-DN20,ZAZM-4.6-DN25,ZAZM-4.6-DN40,ZAZM-4.6-DN50,ZAZM-4.6-DN65,

ZAZM-4.6-DN80,ZAZM-4.6-DN100,ZAZM-4.6-DN150,ZAZM-4.6-DN200,ZAZM-46-DN20,ZAZM-46-DN25,ZAZM-46-DN64,ZAZM-46-DN50,ZAZM-46-DN65,

ZAZM-46-DN80,ZAZM-46-DN100,ZAZM-46-DN150,ZAZM-46-DN200,ZMZM-1.0-DN20,ZMZM-1.0-DN25,ZMZM-1.0-DN40,ZMZM-1.0-DN50,ZMZM-1.0-DN65,

ZMZM-1.0-DN80,ZMZM-1.0-DN100,ZMZM-1.0-DN150,ZMZM-1.0-DN200,ZMZM-10-DN20,ZMZM-10-DN25,ZMZM-10-DN40,ZMZM-10-DN50,ZMZM-10-DN65,

ZMZM-10-DN80,ZMZM-10-DN100,ZMZM-10-DN150,ZMZM-10-DN200,ZMZM-1.6-DN20,ZMZM-1.6-DN25,ZMZM-1.6-DN40,ZMZM-1.6-DN50,ZMZM-1.6-DN65,

ZMZM-1.6-DN80,ZMZM-1.6-DN100,ZMZM-1.6-DN150,ZMZM-1.6-DN200,ZMZM-16-DN20,ZMZM-16-DN25,ZMZM-16-DN40,ZMZM-16-DN50,ZMZM-16-DN65,

ZMZM-16-DN80,ZMZM-16-DN100,ZMZM-16-DN150,ZMZM-16-DN200,ZMZM-4.0-DN20,ZMZM-4.0-DN25,ZMZM-4.0-DN40,ZMZM-4.0-DN50,ZMZM-4.0-DN65,

ZMZM-4.0-DN80,ZMZM-4.0-DN100,ZMZM-4.0-DN150,ZMZM-4.0-DN200,ZMZM-40-DN20,ZMZM-40-DN25,ZMZM-40-DN64,ZMZM-40-DN50,ZMZM-40-DN65,

ZMZM-40-DN80,ZMZM-40-DN100,ZMZM-40-DN150,ZMZM-40-DN200,ZMZM-4.6-DN20,ZMZM-4.6-DN25,ZMZM-4.6-DN40,ZMZM-4.6-DN50,ZMZM-4.6-DN65,

ZMZM-4.6-DN80,ZMZM-4.6-DN100,ZMZM-4.6-DN150,ZMZM-4.6-DN200,ZMZM-46-DN20,ZMZM-46-DN25,ZMZM-46-DN64,ZMZM-46-DN50,ZMZM-46-DN65,

ZMZM-46-DN80,ZMZM-46-DN100,ZMZM-46-DN150,ZMZM-46-DN200,氣動(dòng)套筒調節閥

一、ZAZM氣動(dòng)套筒調節閥概述：

氣動(dòng)薄膜直通單座調節閥 氣動(dòng)薄膜套筒調節閥 氣動(dòng)薄膜雙座調節閥 氣動(dòng)薄膜切斷閥 氣動(dòng)活塞切斷閥  ZMQM氣動(dòng)薄膜套筒切斷閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線(xiàn)型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

切斷閥接受來(lái)自調節儀表的信號，切斷、開(kāi)啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數自動(dòng)控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制和運程控制系統中。

本系列產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN10、16、40、46四種，公稱(chēng)口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開(kāi)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◇ 切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。

◇ 閥體按流體力學(xué)原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統數增大30％。

◇ 閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。

◇ 平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。

◇ 波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。

◇ 活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。

二、ZAZM氣動(dòng)套筒調節閥主要零件材質(zhì)：

閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti

閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金

套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金

填料：聚四氟乙烯，柔性石墨

波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物

彈簧：60Si2Mn

閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

閥芯、閥塞（軟質(zhì)件）：增強聚四氟乙烯

波紋管：1Cr18Ni9Ti
 

三、ZAZM氣動(dòng)套筒調節閥連接標準：

法蘭標準：鑄鐵法蘭按BG4216-84

鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94

法半密封面型式：PN10、PN16為凸面；

PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。

結構長(cháng)度：BG12221-98。

執行機構氣信號接號：內螺紋M10×1。

＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶(hù)指定的標準制造。如：ANS、IJIS、DIN等標準。

四、ZAZM氣動(dòng)套筒調節閥技術(shù)參數：

五、ZAZM氣動(dòng)套筒調節閥安裝與維護

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)。

（2） 在安裝前，對管道應進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應先徹底清洗管道。

（4）安裝場(chǎng)地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5） 閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無(wú)油。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、  維護：

（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）  推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）  閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。